Dodávateľský program
Dodávateľský program

Dielenské zariadenia WIDOS na zváranie na tupo

Dielenské zariadenia na zváranie na tupo WIDOS sú dodávané vo verzii s mechanickým (do priemerov DA 315 mm) alebo s hydraulickým posuvom upínacích čeľustí (do priemerov DA 1600 mm).

Štandardne tieto zariadenia pozostávajú zo základovej konštrukcie, na ktorú sú pripevnené upínacie čeľuste, nahrievacie teleso, rovinný hoblík a hydraulický agregát (pre zariadenia s hydraulickým posuvom). Upínacie čeľuste sú tiež vo verzii pre výrobu segmentových oblúkov a T-kusov s uhlami 45°, 60° a 90°. K dispozícii sú taktiež špeciálne zváracie zariadenia na výrobu sedlových T-kusov alebo na zváranie dvojplášťových, tzv. predizolovaných rúr. Môžu byť dodávané tiež vo verzii s protokolovacou jednotkou (SPA), riadiacou jednotkou (CNC), prípadne s automaticky ovládaným nahrievacím telesom.
Každé zariadenie je určené pre určitý rozsah dimenzií rúr, čo umožňujú sady redukčných vložiek, upevňovaných do upínacích čeľustí. Pre špeciálne rozmery alebo tvary rúr (napr. korugované) je možné dodať špeciálne vyrobené redukčné vložky.

Sortiment montážnych zváracích zariadení:
  1. WIDOS 2500 (DA 50 - 315) - zariadenie s mechanickým posuvom
  2. WIDOS 4001 (DA 90 - 315), 4002 (DA 90 - 315) - zariadenia s hydraulickým posuvom, tiež vo verzii SPA alebo CNC
  3. WIDOS 5000 (DA 160 - 500), 7000 (DA 200 - 630), 8000 (DA 500 - 1200), 12000 (DA 400 - 1200), 16000 (DA 800 - 1600) - zariadenia s hydraulickým posuvom, tiež vo verzii SPA alebo CNC
  4. WIDOS 5000 (DA 160 - 500), 7000 (DA 200 - 630), 12000 (DA 400 - 1200), 16000 (DA 800 - 1600) - zariadenia s hydraulickým posuvom, tiež vo verzii SPA alebo CNC
  5. WIDOS zváracie stoly s polochou do 4 m2 - extrémne robustné zváracie zariadenia s hydraulickým ovládaním
  6. WIDOS ASM 160 (odbočková rúra DA 75 - 160), ASM 315 (odbočková rúra DA 63 - 250) - zariadenia na zváranie odbočkových T-kusov na tupo

Princíp zvárania na tupo

Zváranie na tupo (alebo tlakové zváranie) je kontaktné zváranie, t.j. zvárané plochy sa nahrievajú dotykom s nahrievacím telesom. Pri zváraní rúr sa jedná o tzv. zrkadlo, pri zváraní plastových dosiek je to nahrievacia lišta.
Zvárané konce sa pred samotným pritlačením na nahrievacie teleso hladko opracujú - v prípade plastových rúr pomocou rovinného hoblíka. Potom sa skontroluje presah - pri zváraní rúr nesmie byť väčší ako 0,1 x hrúbka steny rúry a zvárané plochy sa očistia od mastnoty a mechanických nečistôt. Následne sa pod presne určeným, tzv. prispôsobovacím tlakom pritlačia zvárané konce na nahrievacie teleso, nahriate na zváraciu teplotu. Po uplynutí prvej fázy nahrievania zváraných koncov, tzv. prispôsobovania, sa vytvorí po obvode zváranej plochy výronok. Potom sa zníži tlak na minimum a začína druhá fáza nahrievania, tzv. prehrievanie do hĺbky. Po uplynutí druhej fázy sa zvárané plochy oddialia od nahrievacieho telesa, toto sa odstráni spomedzi zváraných plôch a v čo najkratšom čase na nahriate konce zváraných častí priložia k sebe. Táto fáza sa nazýva prestavenie. Následne začína fáza tlakového nárastu, kedy sa postupne zvyšuje prítlak na zvárané konce až do hodnoty zváracieho tlaku. Pod týmto tlakom zostanú zvárané časti až do vychladnutia zvarového spoja, t.j. počas celej fázy chladnutia.
Pre celý proces zvárania sú dôležité tieto fyzikálne veličiny: čas, teplota a tlak. Tieto sú presne stanovené normami v závislosti od typu zváraného materiálu, hrúbky steny a priemeru rúry.
Princíp zvárania na tupo
Pre bližšie technické informácie alebo cenovú ponuku nás kontaktujte prostredníctvom kontaktného formuláru, e-mailu alebo na našich telefónnych číslach.